Quels processus de filtration sont utilisés dans la production de Coca Cola ?

Le Coca Cola est une boisson gazeuse composée principalement d'édulcorants, de dioxyde de carbone, d'eau et d'autres matières premières. Afin de garantir que le cola répond aux normes d'hygiène alimentaire et améliore sa saveur et son goût, un système de filtration sera installé pour filtrer et purifier le cola et ses matières premières pendant le processus de production. Les principaux systèmes de filtration comprennent un système de filtration par osmose inverse, un système de filtration de stérilisation, des systèmes de filtration de dioxyde de carbone/air et un système de filtration de protection.

1. Processus de préfiltration par osmose inverse

L'eau de production du système de filtration par osmose inverse est principalement destinée à fournir de l'eau de traitement pour la production de cola. Étant donné que l'utilisation directe de l'élément membranaire d'osmose inverse est facile à provoquer un blocage, l'élément membranaire d'osmose inverse nécessite un traitement de pré-filtration. L'équipement du dispositif de préfiltration est généralement constitué de Boîtier de filtre en acier inoxydable, et les consommables de filtre peuvent être sélectionnés parmi Cartouches filtrantes à haut débit, Cartouches soufflées par fusion ou Sacs filtrants avec une précision de filtration de 5 microns selon les exigences.

2. Processus de pré-filtration de stérilisation

Le dispositif de pré-filtration de stérilisation est généralement installé en amont du dispositif de stérilisation terminale. Sa fonction principale est d'éliminer les impuretés telles que les grosses particules dans le liquide, de protéger le dispositif de filtre de stérilisation en aval et de prolonger la durée de vie de l'élément filtrant de stérilisation. Boîtier de filtre sanitaire en acier inoxydable est généralement utilisé pour le dispositif de stérilisation et de pré-filtration, et Cartouches filtrantes plissées nominales PP ou Cartouches filtrantes plissées absolues PP sont généralement sélectionnés comme consommables de filtrage.

3. Processus de filtration et de stérilisation terminale

Les dispositifs de filtration de stérilisation terminale sont généralement installés en aval des processus de mélange et de mélange des matières premières, principalement pour éliminer les bactéries, les œufs et autres micro-organismes présents dans le liquide afin de garantir que les produits répondent aux normes d'hygiène de sécurité alimentaire. L'équipement du dispositif de filtration terminal utilise généralement Boîtier de filtre sanitaire en acier inoxydable, et les consommables de filtration choisissent généralement Filtres plissés à membrane PES avec un indice de filtration de 0,2 micron.

4. Processus de filtration du dioxyde de carbone/air

Le dispositif de filtre à dioxyde de carbone/air est généralement installé sur le réservoir de stockage, principalement pour éliminer les polluants tels que les gouttelettes, les particules et les bactéries présents dans le dioxyde de carbone/air afin de garantir que les produits dans le réservoir de stockage répondent toujours aux normes d'hygiène pour les installations alimentaires. L'équipement du dispositif de filtration du dioxyde de carbone/air choisit généralement Boîtier de filtre sanitaire en acier inoxydable, et les consommables du filtre choisissent généralementFiltres plissés à membrane hydrophobe en PTFE avec un indice de filtration de 0,2 micron.

Lors de la conception d'un système de filtration, l'équipement de filtration, les consommables de filtration et autres accessoires appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences de la zone utilisable du site, du débit de liquide et de la pression de service du système. Généralement, lors de la sélection d'un équipement en fonction du débit de liquide, le débit du boîtier de filtre sélectionné doit être 1,5 à 2 fois supérieur aux exigences du projet.