Comment filtrer les injections de glucose ?

L'injection de glucose est une injection à forte dose injectée dans le corps par voie intraveineuse. Il complète principalement les nutriments, les calories et l'eau nécessaires, maintient l'équilibre de l'eau et du sel dans le corps, améliore la circulation sanguine, prévient et traite les chocs, ajuste l'équilibre acido-basique, dilue et excrète les toxines, etc.

Processus d'injection de glucose : traitement des conteneurs - préparation du liquide - filtration - remplissage et scellage - stérilisation - contrôle qualité et emballage.

1. Traitement des conteneurs

Traitement du flacon de perfusion : utilisez généralement une concentration de 3 % de solution de carbonate de sodium à 70 ℃ pour rincer dans la machine à laver les flacons pendant 10 secondes, puis rincez la solution alcaline avec de l'eau pure et enfin rincez avec de l'eau d'injection. Traitement du bouchon en caoutchouc : laver d'abord à l'eau déminéralisée, faire bouillir pendant 30 minutes avec une solution d'hydroxyde de sodium à 0,5 %, rincer la lessive à l'eau déionisée, rincer à l'eau d'injection, puis faire bouillir pendant 30 à 60 minutes avec de l'acide chlorhydrique à 1 %, rincer l'acide à l'eau déminéralisée, enfin rincer à l'eau d'injection. Le film isolant utilise généralement un film en polyester et en polypropylène. Traitement du film polyester : après trempage dans de l'éthanol à 95 %, faire bouillir avec de l'eau d'injection ou autoclave à 115 ℃ pendant 30 minutes, puis rincer à l'eau d'injection. Traitement du film polypropylène : tremper dans de l'acide chlorhydrique à 10 % pendant 12 heures, rincer à l'eau injectable après retrait. Traitement des sacs de perfusion en plastique : laver d'abord la surface avec de l'eau propre, puis verser de l'eau d'injection et fermer l'embouchure du sac ; autoclavage pendant 30 minutes pour une utilisation en veille. Lorsqu'il est prêt à l'emploi, videz l'eau d'injection dans le sac puis rincez 3 fois avec de l'eau d'injection.

2. préparation liquide

Tout d’abord, assurez-vous que la qualité des matières premières pour l’injection de glucose répond aux normes sanitaires, puis pesez les matières premières requises et l’eau d’injection pour préparer une solution concentrée. Après ébullition, adsorption par charbon actif, filtration, utiliser de l'eau d'injection pour diluer à la concentration requise.

3. Filtration

Dans le cas d'une production de masse, des tiges de filtre à sable sont généralement utilisées pour la filtration primaire de la solution mère d'injection de glucose, puis utilisent un filtre à fusion vertical pour effectuer une filtration plus précise de la solution. Enfin, après avoir filtré à travers des cartouches filtrantes plissées à membrane microporeuse HONGTEK, il pourrait passer à l'étape suivante de remplissage et de scellement. Voici quelques cartouches plissées à membrane microporeuse HONGTEK pour votre référence :

À propos, HONGTEK pourrait fournir l’élément filtrant nécessaire au processus de filtration de l’eau par injection. Filtration primaire : Cartouche soufflée par fusion série NPP, Cartouche soufflée par fusion série APP. Filtration précise : Filtre plissé série PCF, Filtre plissé série APC, Filtre plissé série GFM.

4. Remplissage et scellement

La partie de remplissage et de scellage est un domaine clé pour la production de glucose injectable et son environnement doit répondre aux exigences de propreté. L’injection de glucose filtrée doit être versée immédiatement dans le flacon de perfusion traité pour éviter toute contamination de l’injection. Puis recouverts d'un film isolant et bouchés par un bouchon en caoutchouc, les deux sont rincés à l'eau injectée avant utilisation. Enfin, fermez le goulot de la bouteille avec un bouchon en aluminium.

5. Stérilisation

L'injection de glucose encapsulée doit être stérilisée immédiatement, généralement en utilisant une stérilisation en autoclave à 100 ℃ pendant 30 minutes. Si le volume de solution pour perfusion est important, la durée de stérilisation peut être prolongée jusqu'à 45 minutes. Remarque : différents lots d'injection de glucose n'ont pas pu être stérilisés ensemble

6. Inspection de qualité et emballage

Après stérilisation, l'injection de glucose est testée pour la température, les bactéries, la source de chaleur, la clarté, etc. Les tests de clarification utilisent généralement une inspection à la lumière artificielle : placez le produit sous une lampe fluorescente et observez la clarification dans le flacon avec les yeux, étiquetez l'injection qui réussit le test selon les exigences, puis emballez-la.