Processus de filtration de la canne à sucre

La canne à sucre est l'une des principales matières premières pour la production de sucre de canne. En plus du sucre blanc qui peut être produit, l'eau d'orange, la bagasse et la boue filtrante restantes peuvent également être utilisées pour produire de l'alcool comestible, pour la fabrication du papier et être retournées sur les terres agricoles comme engrais. Le processus de filtration du sucre de canne est le prétraitement de la canne à sucre - extraction du jus - clarification et purification - évaporation et concentration - Filtration - cristallisation & séparation du miel - séchage & conditionnement.

1. Prétraitement de la canne à sucre

La canne à sucre doit passer le contrôle de qualité avant d'être pesée dans l'usine. Après cela, la canne à sucre est coupée en filaments et en flocons avec une machine à déchirer, puis le matériau de canne à sucre est dispersé et aplati avec un disjoncteur pour faciliter le pressage de la bobine. Afin d'éviter que la presse ne soit endommagée par des blocs de fer, le fer doit être retiré avant le pressage.

2. Extraction du jus

Utilisez un presse-agrumes pour extraire le jus sucré de la canne à sucre. Une certaine quantité d'eau osmotique est ajoutée pendant le processus de pressage pour diluer le jus brut plus épais dans la bagasse afin d'en extraire plus de sucre. Le jus de canne à sucre mélangé pressé est filtré avec un trommel pour filtrer le son de bagasse, puis le jus de canne à sucre est préalablement chaulé.

3. Clarification et purification

Le jus de canne à sucre pressé contient encore de nombreuses impuretés et doit être clarifié et filtré. Les méthodes de clarification couramment utilisées comprennent la méthode à la chaux, la méthode à l’acide sulfureux et la méthode à l’acide carbonique. Le jus clair après clarification entre dans le réservoir de jus clair et le jus de boue est envoyé au filtre d'aspiration sous vide pour le traitement de filtration. Le jus filtré entre dans le réservoir de jus clair et la boue filtrée peut être utilisée comme engrais.

4. Évaporation et concentration

Étant donné que le jus propre après traitement de nettoyage contient beaucoup d'eau, s'il est envoyé directement à la cristallisation, beaucoup de vapeur sera consommée. Cela consomme non seulement de l'énergie, mais prolonge également le temps de cuisson et affecte la qualité. Il doit donc être traité par évaporation et concentration avant cristallisation.

5. Filtration

Le jus de sucre est évaporé et concentré pour obtenir un sirop de sucre. A ce moment, le sirop de sucre précipite en raison de l'augmentation de la concentration des composants non sucrés. Afin de garantir la grande pureté du sucre, une filtration est nécessaire. Généralement, un système de filtration de sécurité composé du Boîtier de filtre à manches en acier inoxydable et Sac filtrant avec un indice de 1 micron est adopté.

6. Cristallisation et séparation du miel

La cristallisation consiste à continuer à concentrer le sirop de sucre jusqu'à ce que les cristaux soient précipités et à le faire bouillir pour obtenir une masse cuite. Pour obtenir du sucre blanc semoule, il faut séparer la mélasse de la masse cuite. Les cristaux de sucre blanc et la mélasse sont séparés par un séparateur de miel centrifuge. Afin d'améliorer la récupération du sucre, la mélasse est généralement dissoute à nouveau.

7. Séchage et emballage

La température et la teneur en humidité du sucre blanc du miel sont encore relativement élevées, il doit donc être séché et refroidi. Le sucre blanc cristallisé est transporté vers la salle de conditionnement par vibration. Pendant le processus de transport, il y aura un tamis de tri pour classer les cristaux. Les cristaux qui ne répondent pas à la norme sont collectés et refondus, et le sucre blanc standard est conditionné et stocké.