Que devrions-nous apprendre sur le système de filtration d’encre ?

En lithographie, en flexographie ou en héliogravure, il est difficile d'obtenir une impression cohérente, qu'il y ait ou non de l'offset thermique dans l'encre. La couleur de l'encre et les particules d'encre sont deux facteurs importants, ce qui représente une opération de réglage fastidieuse. Ceci est particulièrement important pour certaines encres ayant des exigences plus élevées en matière de correspondance des couleurs. Quel que soit le type ou la composition de l’encre, les spécifications des imprimés doivent être cohérentes.

1. Solution de système de filtration d’encre :

Il existe de nombreuses sources de pollution de l’encre lors de la production. En raison d'une production complexe, il existe différents types d'impuretés, notamment fibreuses, solides, semi-solides, etc. Normalement, le système circulatoire doit éliminer complètement les polluants. Le filtre du système élimine les contaminants tout en garantissant la rétention des particules d'encre, en maintenant la concentration et la couleur du pigment.

2. Problème de filtration de l’encre :

Le type de processus de fabrication de l’encre nécessite un recyclage continu et de multiples contrôles de qualité pour atteindre les spécifications de couleur et de meulage du produit. Dans de nombreux cas, l'élément filtrant ne peut pas être utilisé même s'il n'a pas atteint la fin de sa durée de vie et doit être remplacé. Cette approche présente les inconvénients suivants : des inspections de qualité répétées réduisent la productivité ; une mauvaise utilisation des équipements et une capacité de fabrication réduite ; augmenter les coûts d'utilisation et d'élimination des filtres ; hausse des coûts de main d’œuvre.

3. Application des produits de filtration d'encre :

Cartouches filtrantes soufflées par fusion et cartouches filtrantes enroulées à ficelle : les cartouches soufflées par fusion et les cartouches filtrantes enroulées à ficelle présentent des avantages uniques, tels qu'une filtration profonde à gradient, une perte de pression extrêmement faible, une efficacité de filtration élevée et une porosité élevée. Tout cela rend les cartouches soufflées par fusion et les cartouches filtrantes enroulées en fil plus adaptées aux applications de filtration des encres, des peintures et des revêtements.

Sac filtrant PP/PE: Dans le processus de production réel, nos sacs filtrants d'encre couramment utilisés sont principalement constitués de matériaux PP et PE. Ce type de sacs filtrants à encre est économique et abordable à 1 ~ 25 microns. Le sac filtrant en PP conventionnel peut résister à une plage de pH de 1 à 14 et la température est inférieure à 95 degrés, et les propriétés chimiques de l'encre ne dépassent presque pas cette plage, le sac filtrant à encre sera donc un choix approprié.