Pourquoi la technologie de séparation membranaire est-elle importante dans les produits laitiers ?

Dans la production laitière, le processus de concentration traditionnel utilise la technologie de concentration par évaporation. Bien que cette méthode présente l'avantage d'une efficacité d'évaporation élevée, il est difficile de conserver la saveur et le goût d'origine des produits laitiers dans des conditions de température élevée, ce qui entraîne un long cycle de production et une consommation d'énergie élevée. Tandis que si la technologie de séparation par membrane est adoptée pour la concentration, puisqu'il n'y a pas de changement de phase à température ambiante, la consommation d'énergie est faible et l'équipement est simple et facile à utiliser. Il n'est pas nécessaire de faire correspondre la source de chaleur et le système de vide, ce qui peut efficacement éviter les défauts de concentration à haute température. Il conserve au maximum l’activité moléculaire et le goût moelleux et onctueux d’origine du lait.

Les caractéristiques du processus de classement des produits laitiers se reflètent principalement dans l'utilisation d'une technologie intégrée de microfiltration et d'ultrafiltration pour réaliser la stérilisation et la purification des produits laitiers, créant ainsi un meilleur environnement de travail pour les processus ultérieurs, afin d'obtenir un effet de concentration plus élevé et de maximiser le maintien de la couleur, de la saveur et de la qualité d'origine des produits laitiers.

Le procédé de séparation membranaire comprend principalement les procédés suivants :

Étape de stérilisation par microfiltration et de filtration dégraissante en 1 étape : élimination efficace des bactéries, levures et moisissures dans les produits laitiers. Hongtek propose une série de produits de microfiltration, tels que Cartouches soufflées par fusion, cartouches à fil enroulé et Cartouches filtrantes plissées, qui conviennent à la préfiltration du processus de production laitière.

Étape de séparation de la caséine par ultrafiltration en 2 étapes : séparation de la caséine et des protéines de lactosérum.

Étape de séparation des protéines de lactosérum par ultrafiltration en 3 étapes : pour adopter une Membranes d'ultrafiltration pour séparer les protéines de lactosérum et le lectose.

Étape de concentration et de dessalement en 4 étapes par nanofiltration : à savoir purification du lactose et dessalement.

Étape de concentration et d'évacuation de l'eau par osmose inverse en 5 étapes : concentration de l'eau dessalée et évacuation des eaux usées.

Le processus de séparation par membrane peut atteindre l’objectif souhaité du produit laitier même à basse température. La séparation et la concentration du lait frais et du colostrum, ainsi que la classification du lait écrémé, le temps de production effectif du fonctionnement de l'équipement (UF, NF, RO) peuvent être contrôlés. Le fonctionnement est relativement stable et la consommation d'énergie ainsi que la perte de goût du produit laitier sont fortement réduites.