Comment filtrer le parfum dans l’industrie cosmétique ?

Le parfum est formulé avec des parfums végétaux, des parfums animaux et des parfums synthétiques dissous dans de l'alcool, ainsi que des agents de rétention, des pigments et de l'eau nécessaires. Le processus de fabrication du parfum se déroule dans l'ordre suivant : extraction de l'huile essentielle - prétraitement - mélange - vieillissement - refroidissement - filtration - mélange des couleurs et inspection de la production - mise en bouteille.

1. Extraire l’huile essentielle

Les principales méthodes d'extraction des huiles essentielles sont l'aspiration de l'huile, la distillation, le pressage, la technologie de raffinage des solvants volatils et la technologie de raffinage sous vide. L'objectif principal est d'extraire des huiles essentielles de parfums végétaux, animaux et synthétiques pour les utiliser dans la fabrication de parfums.

2. Prétraitement

Le processus de prétraitement de la production de parfum consiste principalement à traiter l'alcool, le parfum et l'eau afin d'améliorer l'apparence du parfum, de clarifier et d'avoir une odeur douce. L'alcool doit être purifié et passivé, l'arôme doit être ajouté à une petite quantité d'alcool prétraité et vieilli pendant 1 mois, et l'eau doit être distillée pour stériliser et éliminer les ions métalliques.

3. Mélange

Mettez l'alcool, l'arôme et l'eau dans une certaine proportion dans un récipient en acier inoxydable, en remuant et en mélangeant pendant un certain temps, le but est de laisser les impuretés de l'arôme complètement précipitées, de sorte que la clarté du produit fini et la capacité à résister à la turbidité dans des conditions froides soient améliorées.

4. Vieillissement

Mettez le parfum mélangé dans un récipient fermé avec une valve de sécurité pour le vieillissement. Le vieillissement du parfum est généralement divisé en 2 types de méthodes physiques (par exemple agitation mécanique, traitement par ultrasons, irradiation par lumière ultraviolette, etc.) et méthodes chimiques (oxydation par bulles d'oxygène, catalyse au chlorure d'argent, réduction de l'hydrogène, etc.). Son objectif est principalement d'adoucir l'odeur du parfum.

5. Refroidissement

Afin d'éviter les parfums translucides ou brumeux en hiver, le parfum fini sera refroidi pendant le processus de production, puis les impuretés du parfum seront retenues par filtration pour garantir la clarté du parfum.

6. Filtration

Comme le vieillissement et la congélation produiront la précipitation de certaines substances insolubles, afin de garantir que le parfum soit clair et transparent, un système de filtration doit être installé pour éliminer les impuretés précipitées dans le parfum. Les équipements du système de filtration sont généralement Boîtiers de filtre en acier inoxydable, et les consommables de filtration sont généralement Filtres plissés à membrane PES hydrophile.

7. Mélange de couleurs et inspection de la production

Une fois le parfum traité par le système de filtration, le parfum sera tonifié et la couleur devra être comparée à l'échantillon standard avant le virage. Ensuite, l'inspection du produit, comprenant généralement l'utilisation d'instruments pour comparer la couleur, la détermination de l'indice de réfraction du gravité spécifique, la détermination de la teneur en alcool par des méthodes conventionnelles, etc.

8. Mise en bouteille

Lors de la mise en bouteille du parfum, le flacon doit être lavé avec de l'eau distillée et certains espaces doivent être laissés au goulot du flacon pour éviter que la solution ne soit chauffée et dilatée pendant le stockage et que le flacon ne se brise.