Comment stériliser à la vapeur l'élément filtrant plissé ?

Lorsque l'élément filtrant plissé à membrane est utilisé dans le processus de production qui nécessite un environnement stérile, l'élément filtrant plissé à membrane et Boîtiers de filtre en acier inoxydable sont généralement désinfectés et stérilisés à la vapeur sèche saturée avant utilisation. Par exemple, le processus de désinfection et de stérilisation des liquides, des gaz et de l'air dans le processus de production d'aliments et de boissons, etc. Les filtres plissés à membrane couramment utilisés comprennent Filtres plissés PP, Filtres plissés en nylon, Filtres plissés PES, Filtres plissés en fibre de verre, Filtres plissés en PTFE et Filtres plissés PVDF, etc

Voyons comment stériliser à la vapeur l'élément filtrant plissé à membrane. Le processus de stérilisation à la vapeur de l’élément filtrant plissé à membrane est le suivant :

● Comme nous cuisons uniquement à la vapeur Filtres plissés à membrane et le boîtier du filtre, nous devons maintenir la vanne d'entrée et la vanne de sortie fermées pendant toute l'opération de stérilisation à la vapeur ;

● Assurez-vous que toutes les vannes sont fermées ;

● Ouvrez complètement la vanne de décharge de vapeur (V2), la vanne de décharge du boîtier de filtre (V5), la vanne d'échappement du boîtier de filtre (V6), puis ouvrez complètement la vanne d'alimentation en vapeur (V1) ;

● Prévoyez suffisamment de temps pour que toute l'eau condensée soit complètement évacuée par la vanne d'évacuation de vapeur (V2), ouvrez lentement la vanne d'entrée de vapeur (V3), puis fermez la vanne d'évacuation de vapeur (V2) ;

● Attendez suffisamment de temps pour que tous les condensats soient complètement évacués par la vanne de décharge du boîtier de filtre (V5), puis fermez la vanne de décharge du boîtier de filtre (V5) ;

● Lorsque la vapeur s'écoule de la soupape d'échappement du boîtier du filtre (V6), fermez lentement la soupape d'échappement du boîtier du filtre (V6) pour la rendre à moitié ouverte ;

● Observer la différence de pression entre les manomètres P1 et P2, lorsque la différence de pression est inférieure à 0,34 bar, ouvrir lentement la vanne de refoulement aval (V7). Lors de l'ouverture de la vanne de décharge en aval (V7), assurez-vous que la différence de pression ne dépasse pas 0,34 bar, sinon cela pourrait endommager la cartouche filtrante plissée à membrane ;

● Prévoyez suffisamment de temps pour que tous les condensats soient complètement évacués par la vanne d'évacuation en aval (V7) ;

● Assurez-vous que la vapeur traverse les cartouches filtrantes plissées à membrane pendant au moins 30 minutes. La pression du manomètre P1 étant supérieure à 1,38 bar, la température de la vapeur peut endommager le Éléments filtrants plissés à membrane. Surveillez donc le manomètre P1 et assurez-vous que sa valeur de pression est toujours maintenue entre 1,03 bar et 1,38 bar. De plus, pendant tout le processus de stérilisation à la vapeur, la soupape d'échappement du boîtier du filtre (V6) doit être réglée pour garantir que la différence de pression entre les manomètres P1 et P2 ne dépasse pas 0,34 bar ;

● Une fois que la vapeur a traversé l'élément filtrant plissé à membrane pendant plus de 30 minutes, fermez la vanne de décharge de vapeur (V2), la vanne de décharge du boîtier de filtre (V5), la vanne de décharge en aval (V7) et la vanne d'échappement du boîtier de filtre (V6) ;

● Ajustez la pression d'alimentation en air comprimé pour qu'elle soit supérieure de 0,34 bar à la pression du manomètre P1 ;

● Fermez la vanne d'entrée de vapeur (V3) et la vanne d'alimentation en vapeur (V1), puis ouvrez immédiatement la vanne d'alimentation en air comprimé (V4) ;

● Ouvrez lentement et instantanément la soupape d'échappement du boîtier du filtre (V6) pour évacuer la vapeur du système, puis assurez-vous que la soupape d'échappement du boîtier du filtre (V6) est complètement fermée ;

● Une fois que la température du système a refroidi à 82 degrés Celsius, fermez la vanne d'alimentation en air comprimé (V4) et ouvrez instantanément la vanne d'échappement du boîtier de filtre (V6) pour relâcher la pression dans le système, puis assurez-vous que la vanne d'échappement du boîtier de filtre (V6) est complètement fermée.

Précautions pour la stérilisation à la vapeur Éléments filtrants plissés à membrane

● Le boîtier du filtre à stériliser à la vapeur doit être maintenu propre et sec, sinon les contaminants présents dans le boîtier du filtre endommageront le boîtier du filtre à haute température et haute pression ;

● Dans le processus de stérilisation à la vapeur de l'élément filtrant plissé à membrane, la vanne de décharge du boîtier de filtre (V5), la différence de pression entre P1 et P2 doit être contrôlée à moins de 0,34 bar, sinon la cartouche filtrante pourrait être endommagée ;

● Si la cartouche filtrante plissée à membrane a été utilisée dans un solvant non aqueux (tel que l'alcool), le solvant non aqueux doit être nettoyé de la cartouche filtrante plissée avant la stérilisation à la vapeur, sinon la membrane filtrante pourrait être endommagée pendant la stérilisation à la vapeur ;

● Si la différence de pression entre les manomètres P1 et P2 est inférieure à 0,34 bar et que la pression de la vapeur ne peut pas supporter le fonctionnement normal de la filtration de stérilisation, la cartouche filtrante plissée à membrane peut avoir été contaminée et l'opération de stérilisation à la vapeur doit être répétée à ce moment ;

● La vapeur et l'air comprimé utilisés dans le processus de stérilisation à la vapeur de la cartouche filtrante plissée à membrane doivent être filtrés pour garantir que l'air comprimé et la vapeur ne contiennent pas de particules, de bactéries et d'autres polluants, sinon la durée de vie de la cartouche filtrante plissée à membrane et du boîtier du filtre sera raccourcie.

La stérilisation à la vapeur est l'une des méthodes efficaces et fiables pour la désinfection et la stérilisation des cartouches filtrantes plissées à membrane et des boîtiers de filtre. Il a été largement utilisé dans la désinfection et la stérilisation des systèmes de filtration à membrane plissée dans le processus de production d'aliments et de boissons. Bien qu'il s'agisse d'une méthode de stérilisation efficace, si l'opération n'est pas standardisée, elle risque très probablement d'endommager la cartouche filtrante plissée à membrane. Par conséquent, lorsque la stérilisation à la vapeur du système de filtration plissée à membrane est effectuée, elle doit suivre strictement les spécifications de fonctionnement.